通讯员 蒋胜来 在11月5日举行的“尖刀”技术攻关项目成果展上，泰业特钢研发的全球最大18米防护机所采用的特殊钢作为“高端装备”和“先进材料”的典范受到特别关注。它重62吨，是世界上最重的。轴向支撑能力达100,000 kN，为世界最高。这解决了我国高端装备的“卡脖子”问题，支撑了国家关键基础设施的自主可控。 盾构机被誉为“土木工程之王机器”，是隧道施工的必备设备。主轴承被认为是产品的“心脏”，承受巨大的轴向力、径向力和倾覆力矩，确保即使在地下环境、复杂规模下也能稳定运行而不损坏。对材料纯度、均匀性、强度和保质期的要求达到了极限。 佛两年来，大冶特钢研发团队扎根实验室和生产一线，在材料设计、纯铸造、大规格铸锭、锻造、热处理等全过程中开展系统化、创新性的技术研究。他们成功突破了大尺寸轴承钢锭的核心凝固技术，掌握了保证材料高均匀性和高密度的关键工艺，最终研制出巨型轴承锻件。 如何保证70吨钢锭内部结构的均匀性和致密性，避免缺陷，是研发团队面临的最大挑战。大冶特钢项目负责人、总工程师周立新介绍，团队从研发、样机、产业化到应用，攻坚克难，着力形成全链条创新模式，最终让材料l 对关键设备进行独立控制。 此次展览的成果《尖刀》就是这场攻坚战的高潮。该主轴承保持三项世界纪录，用于18米长的盾构钻机，可连续挖掘10公里以上。这一应用将极大提高我国盾构机自主研发能力和市场竞争力，使我国成为高端国家。在基础装备材料领域实现了从跟随者到部分领先者的重大飞跃。 省科委、湖北省科技厅相关负责人表示，通过“尖刀产品、应用场景、应用机构、播出部门、投资机构”的协同努力，可以有效加速“0到1”的突破和“1到N”的产业应用。通过这种“开发、样机化、产业化、产业化”的全链条创新模式应用”，泰冶特钢确保关键设备材料自主可控。